Necessidade de Detectores de Metais na Indústria Alimentícia

Como a indústria alimentícia usa detectores de metal?

O objetivo principal de detector de metais para alimentos é proteger os consumidores.Apesar dos melhores esforços, a contaminação metálica dos produtos alimentícios não pode ser completamente evitada durante o processo de produção.Os consumidores podem sofrer lesões graves por partículas metálicas nas matérias-primas ou durante o processo de produção.Além de pedidos de indenização e recalls caros, existem inúmeras e sérias consequências para a empresa produtora.A imagem negativa da marca e a perda de confiança do consumidor são causas de danos ainda maiores e mais duradouros resultantes de produtos alimentícios impuros.

O processamento de alimentos é mais comumente afetado por materiais estranhos.Outros equipamentos de processamento podem ser danificados como resultado dessa contaminação, mas, mais importante, isso representa um risco de segurança para os consumidores.Em alguns casos, a contaminação por metais no abastecimento de alimentos pode causar danos irreparáveis ​​à reputação e reputação de uma empresa.

Em um fluxo de processo, ou como parte de um item embalado, ferrosos, não ferrosos e inoxidáveis detectores de metal senti-los e removê-los.As gaxetas e ilhós de detecção de metal que vêm de fábrica com todos os produtos de grau alimentício (ou superior) adicionam uma camada de proteção à marca e ao produto.

Metais ferrosos e não ferrosos (alumínio, aço inoxidável, etc.) podem ser detectados por detectores de metais para alimentos.Os dispositivos podem ser usados ​​em todas as etapas de um processo de produção e para uma variedade de aplicações, como inspeção de pães e produtos de panificação, carnes e embutidos, frutas, legumes, laticínios, especiarias, açúcar, etc.

As máquinas também são protegidas por detectores de metais, além dos consumidores.Mesmo as menores partículas de metal podem causar o mau funcionamento de uma máquina.Uma máquina reparada geralmente requer reparos dispendiosos e tempo de inatividade da produção, o que leva a quedas de receita.

No processo de produção de alimentos, onde são instalados os detectores de metais?

A proteção da máquina é administrada instalando o detector de metais diretamente antes da máquina a ser protegida.Vários pontos de inspeção são úteis se a proteção ao consumidor for o objetivo, como na maioria das indústrias de alimentos.A inspeção da matéria-prima oferece uma vantagem porque as partículas de metal são separadas antes que as peças menores sejam quebradas, tornando a detecção mais difícil.

Para erradicar ao máximo a contaminação, os produtos alimentícios após a embalagem são examinados uma segunda vez com um detector de metais (ou um sistema de raios X).

As matérias-primas devem ser inspecionadas várias vezes para proteção ideal do produto, e o produto final deve ser inspecionado.

Qual é o objetivo dos detectores de metal?

Vários tipos de detectores de metal estão disponíveis, cada um usando um método de detecção diferente.O método transmissor-receptor é comumente usado em detectores de metais na indústria alimentícia.

Duas bobinas receptoras e uma bobina transmissora são usadas com tais detectores de metal.Um campo eletromagnético constante é gerado pela bobina do transmissor.Partículas metálicas passam pelos detectores e interferem no campo eletromagnético, que produz um sinal que é detectado pelas bobinas receptoras.Dentro do detector de metais, a unidade eletrônica analisa esse sinal e o avalia para determinar se existe contaminação por metal.A indústria alimentícia normalmente equipa os detectores de metais com unidades de rejeição automatizadas que removem automaticamente o produto contaminado da linha de produção.